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導熱油傳熱系統清洗

發布日期:2018-04-04 作者: 點擊:

 1.導熱油排出系統後傳熱系統的清洗


  當導熱油傳熱性能下降,或者導熱油中的固體含量太高時,對傳熱系統進行化學清洗是有效的,必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鳌合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前,可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。化學清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗:


  (1)堿液清洗


  制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液,并加入洗滌添加劑,使其在100℃下循環通過系統所有部件,沖洗所有儀表管線,大部分沉積物會分散到溶液中,由回油管濾網除去或由系統排洩管排出。須定期檢查濾網。清洗完畢後,打開低位排洩管,排除苛性堿液。


  (2)酸液清洗


  制備酸洗化合物的溶液,使其保持90~100℃在系統中循環,以最大流速通過每個系統部件。同樣要定期檢查濾網。清洗完畢後,将酸液從系統中排出,并用水沖洗系統。


  (3)機械清洗


  當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時,要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統内噴高壓水,或用蒸汽噴槍以及機械刮除,或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下,系統主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。


  2.導熱油在系統中時傳熱系統的清洗


  如果導熱油隻是輕度氧化,沉積物常可通過旁路過濾器除去。在低溫下可用若幹個能除去100μm或更小顆粒的過濾器過濾。在系統運行狀态下,可用系統旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。當旁路設有100μm玻纖過濾器時,系統可保持清潔。


  3.化學清洗的步驟和方法


  (1)排出舊熱媒


  用壓縮空氣吹掃方法。将旁通膨脹罐的閥門關死,使系統封閉,從泵出口處引入壓縮空氣吹掃,從換熱器等排污口排出熱媒。因管網及設備存在串并聯結構,排出過程中要進行切換。待系統中熱媒排出大部分後,将膨脹罐的閥門打開,使罐中熱媒流入系統,再将旁通膨脹罐的閥門關死用壓縮空氣吹掃,進行2~3遍後将系統中熱媒排出,每遍約需1h.吹掃前應啟動熱媒泵使熱媒循環,點爐使熱媒溫度達50℃左右,目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa.


  (2)加水沖洗殘餘熱媒


  從膨脹罐加入消防水,使系統注滿水。啟動熱媒泵,點爐使水溫達80℃左右,使系統中熱媒和水充分棍合以便排出。系統穩定後按(1)步驟排出熱媒,此步驟需4h.


  (3)加清洗劑清洗


  從膨脹罐加入清洗劑濃縮液,加入水稀釋,使系統注滿水,膨脹罐液位在最低點即可。啟動熱媒泵循環系統,點爐使水溫達90℃左右,循環24h,排出清洗劑及污液,步驟按(1)方法進行。對膨脹罐進行人工清污,将罐壁上鏽蝕、沉積物清除,此步驟需26h.


  (4)加水漂洗2~3次


  從膨脹罐加入消防水,使系統注滿水。啟動熱媒泵循環系統,點爐使水溫達80℃左右,系統穩定後按(1)步驟排廢水。用試紙測試水的pH值,顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網(80目)及時清除積炭。此步驟需14h.


  (5)排出系統内存水。


本文網址:http://www.jhheyuan.net/news/368.html

關鍵詞:導熱油,高溫導熱油,導熱油在線清洗劑

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