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導熱油熱油泵修護和其物理性,如何安裝及密封失效表現

發布日期:2018-04-04 作者: 點擊:

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。

2)松開聯軸器,用水平儀分别放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正後,适當擰緊地腳螺栓,以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格後應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内,應将機組所有孔眼無均蓋好。


泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵内。


第一.密封表面磨損,當動環為碳化鎢、靜環為石墨時,在靜環表命出現環狀溝紋;第二.當動環用碳化鎢環熱裝在不鏽鋼環座上時,會出現碳化鎢環松脫的現象;第三.在動環和軸套之間結水垢,動環不能浮動;動環密封圈磨損或翻邊;靜環離位等。其主要原因是溫度高。高溫使密封端面内介質汽化; 導熱油高溫使石墨環性能下降;高溫使冷卻水結垢;高溫使熱裝的碳化鎢環松脫;由于溫度高,熱油泵容易抽空,使靜環離位、動環密封圈産生翻邊等缺陷。有機械雜質存在時,也會加劇密封面的磨損。


1、導熱油泵泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的洩漏不可能出現、而小量的漏可以通過洩漏管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2、輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。

3、軸承座中設置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之後,必須拆下用柴油清洗幹淨後,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48個小時後,要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4、不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免産生氣蝕。


導熱油的一系列物理特性,如初餾點、沸點、粘度、蒸氣壓、流點和等直接決定了導熱油品質的優劣,同時對應用産生着決定性的影響。


比如,粘度和傳熱效果直接有關,油的粘度小,油才能流動快,傳熱效率才能高。每一種流動介質在一定大氣下都有一定的沸點,通常導熱油是個混合物,各組分的沸點并不相同,油組分中最低沸點與最高沸點之間的範圍稱為沸程。沸程越高,油的最高使用溫度也越高。油是否容易起火,可從油的蒸氣壓大小、閃點、燃點及自燃點高低作出判斷。如果油容易揮發成氣體,則容易起火。閃點、燃點及自燃點和油的揮發性也有關系。油的氣化數量可用油的蒸氣壓來表示。

溫度升高,油的氣化量增加,蒸氣壓随之上升。組成一定的油,在一定溫度下蒸氣壓是恒定的。閃點是指油的蒸氣和空氣的混合物臨近火焰時發出短暫閃火的最低油溫。

某種油的油溫升至某一溫度,引火後産生不再熄滅的火焰産生這種現象的最低油溫稱為燃點。油溫升至某一溫度與空氣接觸不需要引火就能自燃,發生自燃的最低油溫稱自燃點,如果油的蒸氣壓小,閃點、燃點、自點高,那麼這種油就不易引起火災。通常油的使用溫度在閃點之上,這就要求油不能和明火或花直接接觸,但油的使用溫度必須低于自燃點。油的安全性及使用溫度和油的初餾點也有一定的關系。一定條件下冷凝管末端流出第一滴餾出物的瞬間蒸餾溫度稱為初餾點,這和油中低沸點餾份有關。無論從安全性還是使用溫度考慮,都希望初餾點高。


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關鍵詞:導熱油,合成導熱油,熱油泵

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